Технические исследования малодымных-галогенных-огнестойких морских кабелей с нулевым дымообразованием

I. Ограничения традиционных огнестойких-кабелей

В обычных огнестойких-кабелях в качестве защитных слоев в основном используются галогенсодержащие-материалы (такие как хлоропреновый каучук и хлорсульфированный полиэтилен). Когда эти материалы горят, они выделяют большое количество вредных агрессивных газов галогеноводорода. В закрытых помещениях, таких как корабли, это создает множество опасностей:

Токсичные газы быстро распространяются через системы вентиляции, затрудняя эвакуацию и спасательные работы.

Дым снижает видимость.

Коррозионные газы повреждают судовые приборы и оборудование.

Опасность после-возгорания может превышать опасность самого пожара.

II. Ключевые моменты разработки низкодымных-галогенных кабелей

(А) Основные требования

Сохраняйте физические, механические, электрические, -маслостойкие,-стойкие и огнестойкие-свойства обычных кабелей.

Сведите к минимуму выбросы токсичных и едких газов во время сгорания.

Значительно сократить образование дыма.

Обеспечить совместимость с существующим производственным оборудованием без серьезных модификаций.

(Б) Ключевые технические решения

‌Выбор материала‌:

Используйте полимеры,-не содержащие галогенов, для изоляции, оболочки и наполнителей.

Базовый полимер на полиолефинах.

‌Разработка рецептуры‌:

Добавьте неорганические наполнители, такие как Al(OH)₃ и Mg(OH)₂.

Добавьте ЭВА для улучшения совместимости матрицы и наполнителей.

Включите связующие агенты для улучшения механических свойств и технологичности.

(C) Типичная рецептура

‌Формула изоляции EPDM‌:

‌Состав‌:

Резина EPDM: 100 частей в час.

Гидроксид алюминия: 100 частей на час.

ПВД: 10 частей

Технологическое масло: 10 частей на час.

Оксид цинка: 5 частей на час

Сшивающий агент DCP: 3,2 части на 100 частей

Силан А-172: 2 части в час.

Антиоксидант РД: 1,5 части в час

Со-сшивающий агент ТМТ: 1 часть

‌Производительность‌:

Кислородный индекс: 25

Плотность дыма NBS (горящая/негорящая-): 105/205

Предел прочности: 10 МПа

Удлинение: 630%

Старение при 150 градусах × 7 дней: сохранение растяжения 89%, удлинение 99%.

(D) Аддитивные исследования

‌Гидроксид алюминия‌:

Белый микрокристаллический порошок

Разлагается на не-токсичный водяной пар.

Образует термостойкий-барьер

‌Гидроксид магния‌:

Обезвоживание при 300-350 градусах

Обеспечивает эффект наполнителя, подавление дыма и огнестойкость.

‌Силан А-172‌:

Прозрачная жидкость (слегка желтого оттенка)

Улучшает связь неорганического-наполнителя с полимером.

‌Ева‌:

Белый гранулированный

Требуется сшивание, когда содержание ВА достигает 45 %.

III. Методы оценки

(A) Оценка огнестойкости

‌Уровень материала‌:

Кислородный индекс (LOI): минимальная концентрация O₂ для устойчивого горения.

Индекс температуры: Минимальная температура воспламенения на воздухе.

Materials with LOI >21 самовоспламеняющийся-на воздухе

‌Уровень кабеля‌:

Ограниченное распространение пламени после удаления источника возгорания.

Самозатухание-в течение указанного времени

При тестировании необходимо учитывать методы установки.

(B) Оценка плотности дыма

Испытание дымовой камеры NBS согласно ASTM E662

измеряет ослабление света дымом

Более низкая удельная оптическая плотность указывает на меньшее количество дыма.

(С) Оценка токсичности

‌Биологическое тестирование‌:

Подвергайте подопытных животных воздействию дымовых газов в течение 6 минут.

Мониторинг поведенческих реакций

‌Испытание на коррозию согласно IEC 60754-2‌:

Измерьте pH и проводимость дистиллированной воды, подвергающейся воздействию дымовых газов.