Уменьшение дефектов в жгутах проводов

Жгуты проводов используются для организации группы проводов, которые передают питание и информацию устройствам для выполнения определенных функций. Обычно используемые в аэрокосмической и автомобильной промышленности, жгуты проводов бывают разных форм и размеров и предназначены для размещения в определенных пространствах организованным и защищенным образом.

В данной прикладной статье рассматриваются общие проблемы, с которыми сталкиваются производители жгутов проводов при производстве бездефектных жгутов проводов.

Проектирование/Исследования и разработки

Скрытые за штурвалом или внутри планера самолета, жгуты проводов предназначены для управления проводами и размещения в определенном пространстве. Инженеры выберут правильный тип провода, а проектировщики должны учитывать, как ограничения пространства повлияют на размер и форму жгута проводов и рабочий процесс, не нарушая передачу или не предотвращая электрические проблемы. На этом этапе процесса использование пакетов 3D-моделирования и систем 3D-визуализации предотвращает множество ошибок, связанных с рабочим процессом.

Прототипирование

Прототип жгута проводов воплощает дизайн в жизнь. Теперь рабочий прототип может быть протестирован для предполагаемого использования перед производством. На этом этапе можно использовать инструменты проверки и измерения, чтобы убедиться, что прототип соответствует дизайну, сравнивая его с чертежом САПР. Если жгут проводов не соответствует спецификации на этом этапе, он будет переработан или отправлен на слом. Правильное создание прототипа жгута проводов на этом этапе экономит время производства и расходы в дальнейшем.

Входной контроль

Провода и компоненты, используемые поставщиками, должны быть проверены перед процессом сборки, чтобы предотвратить дефекты до производства. Провод должен быть измерен, чтобы убедиться, что он соответствует требуемому калибру. Соединители должны быть проверены на предмет повреждений, а расстояние в клеммах должно быть измерено, чтобы предотвратить размещение штырей слишком близко друг к другу. Использование цифровой системы идеально подходит для проверки, поскольку может потребоваться документация, если входящие продукты неверны или дефектны.

Сборка

После того, как прототип пройдет проверку, можно начинать производство жгута проводов. Соблюдение процессов качества и использование систем проверки на каждом этапе процесса сборки улучшит качество готового жгута проводов. Точность на этом этапе имеет решающее значение для соблюдения сроков производства, предотвращения упущенной выгоды и поддержания репутации компании в области качества. Провода в жгуте проводов нарезаются на длину, указанную в проекте. Машина для резки проводов измеряет, маркирует и режет каждый провод по отдельности. Затем провода маркируются и укладываются в соответствии с проектом. Затем изоляция на концах провода зачищается, контакты обжимаются на конце провода, и провод вставляется в разъем.

Из-за большого количества процессов, включающих ручную сборку на этом этапе, большинство дефектов создается в процессе сборки. На сборочной станции изоляция может быть вручную снята, чтобы обнажить сердечник провода. Зачищенные провода не должны иметь никаких повреждений и деформаций, а изоляция должна быть неповрежденной. Поврежденный провод и изоляция могут привести к потенциальным проблемам безопасности. Использование увеличения во время процесса зачистки помогает в удалении изоляции, а также в осмотре провода после процесса зачистки.

После зачистки проводов контакты обжимаются на концах проводов автоматическими или ручными обжимными станками. Неправильная высота обжима приводит к нарушению непрерывности или смещению провода. Чрезмерная обжимка может привести к повреждению провода, а недостаточная обжимка приведет к тому, что провода ослабнут и отсоединятся при вытягивании. Независимо от того, выполняется ли процесс обжима машиной или вручную, проверка готовых обжатых проводов с помощью системы контроля выявит любые дефекты и предотвратит неисправности, которые могут возникнуть после окончательного подключения жгута проводов.

После того, как провода прошли процесс обжима, они вручную оснащаются клеммами или штифтами. Затем провода герметизируются пайкой или вставляются непосредственно в клемму. Поскольку жгуты проводов и их компоненты постоянно уменьшаются, использование микроскопа во время процесса пайки и размещения клемм поможет сборщику четко видеть детали, чтобы избежать повреждений и дефектов на этом этапе.

Тестирование

После изготовления жгута проводов он проходит испытания на электробезопасность. Этот критический шаг гарантирует, что конечная функция будет работать правильно. Окончательная проверка будет включать испытания на растяжение, непрерывность, испытание на сопротивление мегомметром и визуальный осмотр под увеличением. На этом этапе в жгут проводов вносятся минимальные окончательные корректировки для прохождения испытаний.

Вот несколько дефектов, на которые следует обратить внимание при визуальном осмотре:

• Провода должны быть свободны или иметь какие-либо деформации.

• Провода фиксируются обжимом, который располагается на правильной высоте.

• Провода соединены вместе, никаких «птичьих клеток»

• Изоляция не имеет трещин, потертостей, изменений цвета и защемлений.

• Изоляция покрывает провод и выходит за пределы изоляционного обжимного язычка.

• Контакт не имеет дефектов.

Достижение качества

Процесс производства жгутов проводов состоит из нескольких этапов с большим объемом ручного производства. Для достижения наивысшего уровня качества производители используют строгие процессы качества. Большинство производителей будут следовать «Требованиям и приемке IPC/WHMA-A-620A для жгутов кабелей и проводов» и AS9100C — широко принятой системе управления качеством для аэрокосмической промышленности.

Производство бездефектных жгутов — сложная задача. Однако наличие четко определенного процесса контроля качества, включающего использование специализированного контрольного оборудования от проектирования до тестирования, позволит ограничить количество дефектов, улучшить производительность и сократить расходы.

Некоторые из наших клиентов используют следующие продукты:

Оптический осмотр

Богомол Элит

Настольная лупа Vision Luxo

Цифровая инспекция

EVO Cam ll

3D стерео цифровая инспекция/дисплей

ДРВ-З1

Измерение

ТВМ

Свифт ПРО